เคล็ดลับสำหรับการเชื่อมด้วยเลเซอร์บนโลหะ

ในปัจจุบัน เครื่องเชื่อมเลเซอร์แบบมือถือได้ถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในด้านการเชื่อมโลหะในสาขางานเชื่อมแบบดั้งเดิมนั้น 90% ของการเชื่อมโลหะถูกแทนที่ด้วยการเชื่อมด้วยเลเซอร์ เนื่องจากความเร็วในการเชื่อมด้วยเลเซอร์นั้นมากกว่าวิธีการเชื่อมแบบดั้งเดิมถึงห้าเท่า และผลการเชื่อมนั้นเหนือกว่าการเชื่อมอาร์กอนแบบดั้งเดิมและการเชื่อมแบบหุ้มฉนวนการเชื่อมด้วยเลเซอร์ในการเชื่อมโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก เช่น อลูมิเนียมอัลลอยด์มีข้อได้เปรียบของวิธีการเชื่อมแบบดั้งเดิมแน่นอน ในแง่ของการเชื่อมวัสดุโลหะ เครื่องเชื่อมเลเซอร์แบบมือถือก็มีข้อควรระวังเช่นกัน

ขั้นตอนแรกคือตรวจสอบว่าตัวสะท้อนแสงของชัตเตอร์สะอาด เนื่องจากเลนส์ที่ไม่สะอาดอาจได้รับความเสียหายระหว่างการใช้งาน ซึ่งจะนำไปสู่ความล้มเหลวที่ไม่สามารถซ่อมแซมได้ในที่สุดเมื่อเลเซอร์พร้อมที่จะทำงานหลังจากปรับแต่งเรียบร้อยแล้วด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีการเชื่อมด้วยเลเซอร์ เทคโนโลยีการเชื่อมด้วยเลเซอร์แบบมือถือกำลังเติบโตและถูกนำมาใช้ในอุตสาหกรรมหลายประเภทอย่างไรก็ตามในกระบวนการผลิตและการใช้งานประจำวันจะยังมีปัญหาบางประการเนื่องจากสาเหตุหลายประการดังนั้นการควบคุมและแก้ไขปัญหาเหล่านี้ที่ส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพในการทำงานจึงมีความสำคัญสูงสุดโดยปกติแล้ว เราจะระบุสาเหตุของปัญหาโดยใช้ปรากฏการณ์และตัวแปรควบคุม

โดยทั่วไป มีเหตุผลสองประการที่ทำให้ประสิทธิภาพการทำงานไม่ดี:
1. หากมีปัญหากับกระบวนการผลิตวัสดุ ควรเปลี่ยนวัสดุที่ผิดพลาดเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ต้องการ
2. การตั้งค่าพารามิเตอร์ทางเทคนิคต้องมีการทดสอบส่วนประกอบเดียวกันอย่างต่อเนื่องตามผลิตภัณฑ์ที่เชื่อมและการอภิปรายตามผลการทดสอบ

นอกจากนี้ การเชื่อมด้วยเลเซอร์ยังมีข้อดีหลายประการที่การเชื่อมแบบดั้งเดิมไม่สามารถทำได้:
1. ความปลอดภัยหัวเชื่อมจะเริ่มทำงานเมื่อสัมผัสกับโลหะเท่านั้น ลดความเสี่ยงของการทำงานผิดพลาด และสวิตช์สัมผัสของหัวเชื่อมมักจะมีฟังก์ชั่นตรวจจับอุณหภูมิ ซึ่งจะหยุดทำงานโดยอัตโนมัติเมื่อมีความร้อนสูงเกินไป
2. การเชื่อมมุมใด ๆ สามารถทำได้การเชื่อมด้วยเลเซอร์ไม่เพียงแต่มีประสิทธิภาพสำหรับการเชื่อมทั่วไปเท่านั้น แต่ยังมีความสามารถในการปรับตัวและประสิทธิภาพการเชื่อมที่สูงมากในการเชื่อมที่ซับซ้อน ชิ้นงานปริมาณมาก และรอยเชื่อมที่มีรูปร่างไม่สม่ำเสมอ
3. การเชื่อมด้วยเลเซอร์สามารถช่วยรักษาสภาพแวดล้อมการทำงานที่สะอาดในโรงงานการเชื่อมด้วยเลเซอร์มีการกระเด็นน้อยกว่าและผลการเชื่อมที่เสถียรกว่า ซึ่งสามารถลดมลพิษภายในโรงงานได้อย่างมาก และรับประกันสภาพแวดล้อมการทำงานที่สะอาด

อย่างไรก็ตาม การเชื่อมด้วยเลเซอร์ยังมีข้อกำหนดบางประการในกระบวนการใช้งานจริง เช่น การใช้การออกแบบที่เป็นมิตรมากขึ้นสำหรับอุปกรณ์เชื่อมด้วยเลเซอร์ และการปรับปรุงและเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตโลหะแผ่นการเชื่อมด้วยเลเซอร์ยังมีข้อกำหนดที่ค่อนข้างสูงสำหรับความแม่นยำในการประมวลผลและคุณภาพของฟิกซ์เจอร์หากคุณต้องการใช้ประโยชน์จากการเชื่อมด้วยเลเซอร์อย่างเต็มที่ ลดต้นทุนและปรับปรุงประสิทธิภาพ จำเป็นต้องเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตของโลหะแผ่นหรือโลหะอื่น ๆ ในการผลิตจริงเช่น การออกแบบผลิตภัณฑ์ การตัดด้วยเลเซอร์ การปั๊ม การดัด การเชื่อมด้วยเลเซอร์ เป็นต้น การอัปเกรดวิธีการเชื่อมเป็นการเชื่อมด้วยเลเซอร์สามารถลดต้นทุนการผลิตของโรงงานได้ประมาณ 30% และการเชื่อมด้วยเลเซอร์ได้กลายเป็นทางเลือกขององค์กรต่างๆ มากขึ้น

ความยากของการเชื่อมด้วยเลเซอร์อลูมิเนียมอัลลอยด์:
1. อลูมิเนียมอัลลอยด์มีคุณสมบัติน้ำหนักเบา ไม่เป็นแม่เหล็ก ทนต่ออุณหภูมิต่ำ ทนต่อการกัดกร่อน ขึ้นรูปง่าย ฯลฯ ดังนั้นจึงใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านการเชื่อมการใช้อลูมิเนียมอัลลอยด์แทนการเชื่อมแผ่นเหล็กสามารถลดน้ำหนักของโครงสร้างได้ 50%
2. การเชื่อมโลหะผสมอลูมิเนียมนั้นง่ายต่อการสร้างรูพรุน
3. ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้นของการเชื่อมโลหะผสมอลูมิเนียมมีขนาดใหญ่ ซึ่งมีแนวโน้มที่จะทำให้เกิดการเสียรูประหว่างการเชื่อม
4. การขยายตัวทางความร้อนมีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้นระหว่างการเชื่อมโลหะผสมอลูมิเนียม ส่งผลให้เกิดการแตกเนื่องจากความร้อน
5. อุปสรรคที่ใหญ่ที่สุดในการทำให้เป็นที่นิยมและการใช้โลหะผสมอลูมิเนียมคือการอ่อนตัวของรอยเชื่อมและค่าสัมประสิทธิ์ความแข็งแรงต่ำ
6. พื้นผิวของโลหะผสมอลูมิเนียมนั้นง่ายต่อการสร้างฟิล์มออกไซด์ทนไฟ (จุดหลอมเหลวของ A12O3 คือ 2060 ° C) ซึ่งต้องใช้กระบวนการเชื่อมที่ใช้พลังงานมาก
7. อลูมิเนียมอัลลอยด์มีค่าการนำความร้อนสูง (ประมาณ 4 เท่าของเหล็ก) และภายใต้ความเร็วในการเชื่อมเดียวกัน ความร้อนที่ป้อนเข้าจะเป็น 2 ถึง 4 เท่าของเหล็กเชื่อมเช่นกันดังนั้นการเชื่อมอลูมิเนียมอัลลอยด์จึงต้องการความหนาแน่นของพลังงานสูง ความร้อนในการเชื่อมต่ำ และความเร็วในการเชื่อมสูง