ปัจจุบันเครื่องเชื่อมเลเซอร์แบบมือถือมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านการเชื่อมโลหะ ในสนามการเชื่อมแบบดั้งเดิม 90% ของการเชื่อมโลหะถูกแทนที่ด้วยการเชื่อมด้วยเลเซอร์ เนื่องจากความเร็วในการเชื่อมด้วยเลเซอร์นั้นมากกว่าห้าเท่าของวิธีการเชื่อมแบบเดิม และเอฟเฟกต์การเชื่อมนั้นเหนือกว่าการเชื่อมอาร์กอาร์กอนแบบดั้งเดิมและการเชื่อมแบบมีฉนวนป้องกัน การเชื่อมด้วยเลเซอร์ในการเชื่อมโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก เช่น อลูมิเนียมอัลลอยด์ มีข้อดีของวิธีการเชื่อมแบบดั้งเดิม แน่นอนว่าในแง่ของการเชื่อมวัสดุโลหะ เครื่องเชื่อมเลเซอร์แบบมือถือก็มีข้อควรระวังเช่นกัน
ขั้นตอนแรกคือการตรวจสอบว่าตัวสะท้อนแสงชัตเตอร์สะอาด เนื่องจากเลนส์ที่ไม่ได้ทำความสะอาดอาจได้รับความเสียหายระหว่างการใช้งาน ซึ่งในที่สุดจะนำไปสู่ความล้มเหลวที่ไม่สามารถซ่อมแซมได้ เมื่อเลเซอร์พร้อมที่จะไปหลังจากปรับจูนเรียบร้อยแล้ว ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีการเชื่อมด้วยเลเซอร์ เทคโนโลยีการเชื่อมด้วยเลเซอร์แบบมือถือกำลังเติบโตเต็มที่และถูกนำมาใช้ในสาขาอุตสาหกรรมต่างๆ อย่างไรก็ตามในกระบวนการผลิตและการใช้งานในแต่ละวัน เนื่องด้วยเหตุผลหลายประการ ยังคงมีปัญหาบางอย่างอยู่ ดังนั้นการควบคุมและแก้ไขปัญหาเหล่านี้ที่ส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการทำงานจึงเป็นสิ่งสำคัญที่สุด โดยปกติแล้ว เราจะระบุสาเหตุของปัญหาโดยใช้ปรากฏการณ์และตัวแปรควบคุม
โดยทั่วไป มีเหตุผลสองประการที่ทำให้ประสิทธิภาพไม่ดี:
1. หากมีปัญหาในการประมวลผลวัสดุ ควรเปลี่ยนวัสดุที่ชำรุดเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ตามที่ต้องการ
2. การตั้งค่าพารามิเตอร์ทางเทคนิคจำเป็นต้องมีการทดสอบส่วนประกอบเดียวกันอย่างต่อเนื่องตามผลิตภัณฑ์ที่เชื่อมและการอภิปรายตามผลการทดสอบ
นอกจากนี้ การเชื่อมด้วยเลเซอร์ยังมีข้อดีหลายประการที่การเชื่อมแบบดั้งเดิมไม่สามารถทำได้:
1. ความปลอดภัย หัวพ่นไฟจะเริ่มทำงานเมื่อสัมผัสกับโลหะเท่านั้น ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงในการทำงานผิดพลาด และสวิตช์สัมผัสของหัวเชื่อมมักจะมีฟังก์ชั่นตรวจจับอุณหภูมิ ซึ่งจะหยุดทำงานโดยอัตโนมัติเมื่อมีความร้อนสูงเกินไป
2. สามารถเชื่อมมุมใดก็ได้ การเชื่อมด้วยเลเซอร์ไม่เพียงแต่มีประสิทธิภาพสำหรับการเชื่อมแบบธรรมดาเท่านั้น แต่ยังมีความสามารถในการปรับตัวและประสิทธิภาพการเชื่อมที่สูงมากในการเชื่อมที่ซับซ้อน ชิ้นงานปริมาณมาก และการเชื่อมที่มีรูปทรงไม่สม่ำเสมอ
3. การเชื่อมด้วยเลเซอร์สามารถช่วยรักษาสภาพแวดล้อมการทำงานที่สะอาดในโรงงานได้ การเชื่อมด้วยเลเซอร์มีการกระเด็นน้อยลงและมีเอฟเฟกต์การเชื่อมที่เสถียรยิ่งขึ้น ซึ่งสามารถลดมลภาวะภายในโรงงานได้อย่างมาก และรับประกันสภาพแวดล้อมการทำงานที่สะอาด
อย่างไรก็ตาม การเชื่อมด้วยเลเซอร์ยังมีข้อกำหนดบางประการในกระบวนการใช้งานจริง เช่น การใช้การออกแบบที่เป็นมิตรมากขึ้นสำหรับอุปกรณ์การเชื่อมด้วยเลเซอร์ และการปรับปรุงและเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตโลหะแผ่น การเชื่อมด้วยเลเซอร์ยังมีข้อกำหนดที่ค่อนข้างสูงในด้านความแม่นยำในการประมวลผลและคุณภาพของฟิกซ์เจอร์ หากคุณต้องการใช้ประโยชน์จากการเชื่อมด้วยเลเซอร์อย่างเต็มที่ ลดต้นทุนและปรับปรุงประสิทธิภาพ จำเป็นต้องเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตของโลหะแผ่นหรือโลหะอื่นๆ ในการผลิตจริง เช่นการออกแบบผลิตภัณฑ์ การตัดด้วยเลเซอร์ การปั๊ม การดัด การเชื่อมด้วยเลเซอร์ ฯลฯ การอัพเกรดวิธีการเชื่อมเป็นการเชื่อมด้วยเลเซอร์ สามารถลดต้นทุนการผลิตของโรงงานได้ประมาณ 30% และการเชื่อมด้วยเลเซอร์ก็กลายเป็นทางเลือกขององค์กรต่างๆ มากขึ้น
ความยากของการเชื่อมด้วยเลเซอร์โลหะผสมอลูมิเนียม:
1. อลูมิเนียมอัลลอยด์มีคุณสมบัติน้ำหนักเบา ไม่เป็นแม่เหล็ก ทนต่ออุณหภูมิต่ำ ทนต่อการกัดกร่อน ขึ้นรูปง่าย ฯลฯ ดังนั้นจึงมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านการเชื่อม การใช้อลูมิเนียมอัลลอยด์แทนการเชื่อมแผ่นเหล็กสามารถลดน้ำหนักของโครงสร้างได้ 50%
2. การเชื่อมโลหะผสมอลูมิเนียมนั้นง่ายต่อการสร้างรูขุมขน
3. ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้นของการเชื่อมโลหะผสมอลูมิเนียมมีขนาดใหญ่ ซึ่งมีแนวโน้มที่จะทำให้เกิดการเสียรูประหว่างการเชื่อม
4. การขยายตัวทางความร้อนมักเกิดขึ้นในระหว่างการเชื่อมอลูมิเนียมอัลลอยด์ ส่งผลให้เกิดรอยแตกร้าวจากความร้อน
5. อุปสรรคที่ใหญ่ที่สุดในการแพร่หลายและการใช้อลูมิเนียมอัลลอยด์คือการที่รอยเชื่อมอ่อนลงอย่างรุนแรงและค่าสัมประสิทธิ์ความแข็งแรงต่ำ
6. พื้นผิวของโลหะผสมอลูมิเนียมนั้นง่ายต่อการสร้างฟิล์มออกไซด์ทนไฟ (จุดหลอมเหลวของ A12O3 คือ 2060 °C) ซึ่งต้องใช้กระบวนการเชื่อมที่ใช้พลังงานมาก
7. อลูมิเนียมอัลลอยด์มีค่าการนำความร้อนสูง (ประมาณ 4 เท่าของเหล็ก) และภายใต้ความเร็วในการเชื่อมที่เท่ากัน ความร้อนที่ป้อนเข้าไปก็จะเป็น 2 ถึง 4 เท่าของเหล็กเชื่อมเช่นกัน ดังนั้นการเชื่อมโลหะผสมอลูมิเนียมต้องใช้ความหนาแน่นของพลังงานสูง ความร้อนในการเชื่อมต่ำ และความเร็วในการเชื่อมสูง
เวลาโพสต์: 10 พ.ย.-2022